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 RETROCONCEPTION 3D / REVERSE ENGINEERING
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La
rétroconception (ou reverse engineering) est l'action
de reproduire un produit, une
pièce ou tout autre objet physique
sous la forme d'un modèle virtuel 3D.
Cette étape s'inscrit dans un processus global débutant par
la numérisation (ou digitalisation) de cet objet permettant
la création d'un nuage de points
(ou STL),
base de tous travaux de rétroconception / reverse
engineering.
Toutes
les applications liées à ces travaux sont indépendantes
de la source des données (tomographie ou numérisation
optique). La seule
différence résidera dans la qualité
des données : internes et externes
ou seulement externes.
Plusieurs étapes de traitement des données
peuvent
alors intervenir en fonction
de vos
besoins :
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Il
est possible, à partir
d'un modèle 3D type STL,
d'exporter un réseau de
courbes résultat de l'interception
des données de ce modèle
avec un ensemble de plans plus ou
moins espacés selon vos besoins.
Le
format d'export de ces courbes
est au format
IGS.
Ces données,
une fois importées sous votre
outil CAO, vous permettront d'effectuer
directement des contrôles
dimensionnels (épaisseur
de toiles / parois, distance entre
conduits, diamètre, longueur,
...) par vos propres moyens.
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La
reconstruction de surfaces nécessite, pour
support, un modèle 3D de
type STL ou
un nuage de points.
Cette étape vous offre la possibilité d'importer
les résultats de la numérisation de votre produit
/ pièce dans votre logiciel de conception avec de réelles
entités CAO !
Il devient
alors possible :
- d'étudier
votre pièce /
produit dans un environnement
familier,
- de
modifier les caractéristiques
géométriques de
votre pièce /
produit,
- d'archiver
votre pièce,
- de
recréer un
historique de construction,
- d'effectuer
la mise en plan de
votre pièce
/ produit,
- de
développer
un nouveau produit
en vous inspirant
des bases de l'ancien.
D'une
opération de reconstruction
de surfaces, il est possible de
récupérer :
- un
modèle 3D surfacique
correspondant à votre
pièce au format
IGS,
- un
modèle 3D natif représenté par
un volume, un solide ou toute
autre entité CAO native
CATIA® v4 ou v5, Ideas MS® ou
ProEngineer®.
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Créer
un objet physique à partir
du modèle 3D (STL)
sans passer par une phase d'industrialisation
complexe.
Nous
pouvons vous fournir un prototype
dit " rapide " (de
par son temps de fabrication), correspondant à la
pièce numérisée,
suivant les dernières technologies
de ce domaine très évolutif
: frittage de poudre métallique,
polymérisation de résine
(plusieurs types !) ou poudre de
résine, papier…
Les différents matériaux employés par ces
technologies bénéficient d'une recherche continue
et proposent des caractéristiques techniques de plus en
plus améliorées.
Ce
mode de fabrication trouve parfois
son
utilité dans les petites
séries de pièces aux
sollicitations mécaniques
modestes.
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Créer
un système d'outillage
(conception et usinage des moules
de fabrication) à partir
du modèle 3D (STL)
sans passer par une phase d'industrialisation
complexe.
Nous
pouvons vous concevoir les
moules de fabrication (injection
par exemple) à partir d'un
modèle 3D créé par
rétroconception (reverse
engineering).
vous
aurez ensuite tout le loisir de
dupliquer votre pièce à volonté,
de l'insérer dans une procédure
de test ou encore de lancer une
fabrication à plus grande échelle
(vous êtes propriétaire des fichiers
des outils).
un
exemple d'application :
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