Inspección de tipo de primer artículo.

La inspección mencionada en el primer artículo consiste en cualificar el prototipo de una futura serie para controlar las dimensiones, la salud material y su conformidad en lo relativo a la definición nominal o CAO.

Los servicios (ingeniería inversa) de Tomo Adour permiten digitalizar parcial o completamente la pieza que precise una cualificación y explorar ciertas características comunes:

la salud material por tomografía (ver CND), las dimensiones y posicionamiento de características geométricas internas y externas para medir el modelo 3D (ver CND), su conformidad en lo relativo a su definición CAO comparando directamente sus resultados (2D o 3D) con archivo CAO suministrado.

Después del diseño de sus productos hay varias etapas que intervienen a lo largo de esta etapa: redacción del pliego de condiciones generales, selección de equipo y diseño, un inmenso trabajo.

Se trata de trabajo largo de control de desarrollos para asegurarse de su adecuación para con el pliego de condiciones generales (en cuanto a sus tolerancias, dimensiones, telas) del seguimiento de diferentes evoluciones del producto, de su buen estado y su futuro desarrollo (fase de simulación/cálculo).

Tomo Adour propone una intervención de abajo a arriba de su desarrollo mediante:

- la investigación de telas finas en sus CAO (ver a continuación los formatos utilizados), para destacar las zonas que se deban corregir antes de la fabricación para evitar la ruptura o las fugas en un entorno dado;
- la comparación de sus diferentes desarrollos CAO entre sí para hacer un seguimiento de las evoluciones, añadir toma de muestras, desplazamiento de geometrías y formas o además modificaciones dimensionales.

Estos servicios le permiten controlar rápidamente la adecuación al pliego de condiciones generales con la posibilidad de tener una visión clara de la evolución de sus productos.

Formatos aceptados:

1. Acis solid model (.asm)
2. Catia v4 et v5 (.model / .exp / .dlv)
3. Iges (.igs)
4. Parasolid (.x_t)
5. Pro/engineer assembly file (.asm)
6. Pro/engineer model file et parts file (.prt)
7. Step (.stp)
8. Unigraphics part file (.prt)
9. Vda (.vda)
10. Vrml (.vrml)

Posibilidad de comparación:

Todos los formatos anteriormente citados entre sí.

Posibilidad de post tratamiento:

1. Comparación 3D (geometrías externas e internas)
2. Comparación 2D (en secciones)

Algunas aplicaciones posibles:

1. Verificación del cumplimiento con las exigencias del pliego de condiciones generales en materia de espesor de tela.
2. Simulación del desplazamiento de geometrías internas.
3. Seguimiento de las evoluciones mediante CAO, de piezas de motor en automóvil (BE).

La comparación con CAO consiste en superponer la nube de puntos (sea cual sea su fuente) sobre un objeto o una pieza sobre superficies que constituyan su definición nominal (CAO).
Del mismo modo podemos suministrarle una cartografía a color (2D o 3D) Ésta traduce las distancias dimensionales entre los puntos medidos y sus superficies teóricas. Por lo tanto, es posible controlar rápidamente la conformidad dimensional y el posicionamiento (Ej. núcleos de fundición).

Posibilidad de comparación:

1. STL / CAO
2. STL / autre STL
3. CAO / CAO

Posibilidad de post tratamiento::

1. Comparación 3D (geometrías externas únicas)
2. Comparación 3D (geometrías externas e internas, digitalizadas por tomografía).
3. Comparación 2D
4. Simulación de balance de la nube de puntos en la CAO.
5. Medidas de distancias en la nube de puntos.
6. Estadísticas sobre las distancias de los puntos.

Algunas aplicaciones posibles:

1. Calificación de una pieza de fijación.
2. Verificación del posicionamiento de un conducto
3. Simulación de balance
4. Cartografía de distancias o de espesor

Formato de importación de la CAO: Catia v4 o v5, STEP o IGS

NOTA: Examinamos todos los ficheros antes de su entrega pues los formatos pueden contener anomalías en la importación.

Formato de importación de medidas (nube de puntos): STL binario o ASCII.